VERGLEICHSANALYSE DER HERSTELLUNGSKOSTEN

Fundamentsysteme: Monachino VS Stütze mit angeformtem Fundament

VORTEILE GEGENÜBER DEM STÜTZE MIT ANGEFORMTEM FUNDAMENT

1. Einsparung von 36% der Gesamtkosten des Fundament;

2. 50% Einsparungen beim Transport;

3. Beseitigung von Expansionsmittel zur Herstellung von schwindkompensierten Injektionsmörteln (kostspielig), die zur Füllung des Fundaments der Stütze verwendet wird;

VERGLEICHSANALYSE DER HERSTELLUNGSKOSTEN

Fundamentsysteme: Monachino VS Köcherfundament in Ortbeton

VORTEILE GEGENÜBER DEM TRADITIONELLEN KÖCHERFUNDAMENT MIT ORTBETON

1. Einsparung von 38% der Gesamtkosten des Fundament;

2. Einsparung von 60% der Ausführungszeiten;

3. Beseitigung des Köchers mit der konsequenten Einsparung von Beton, Stahl und Schalung (Nettoeinsparungen);

4. Beseitigung der Zimmererarbeiten für die Erstellung von Köcherfundament (Nettoeinsparungen);

5. Beseitigung von spezialisierten Arbeitskräften auf den Baustellen (so wie Zimmerer oder Stahlarbeiter);

6. Reduzierung von 20% der Aushubkosten (die Verwendung von Schalungsplatten bedarf einem erheblichen Aushub);

7. Einsparung von 20% der Aufschüttung materialien;

8. Einsparung von 100% der zusätzlichen Verbrauchsmaterialien wie: Nägel, Eisendrähte, Holzbretter, Betontrennmittel, usw.;

9. Einsparung von 100% der zusätzlichen und gefährlichen Werkzeuge wie: Sägen, Eisenbieger, Schneidegeräte, Hammer, Zangen, Flex;

10. Einsparung von 1 m Fertigteilstütze;

VERGLEICHSANALYSE DER HERSTELLUNGSKOSTEN

Fundamentsysteme: Monachino VS Fertigteil-Köcherfundament

VORTEILE GEGENÜBER DEM TRADITIONELLEN FERTIGTEIL-KÖCHERFUNDAMENT

1. Einsparung von 41% der Gesamtkosten des Fundament;

2. Einsparung von 60% der Ausführungszeiten;

3. Beseitigung des Köchers mit der konsequenten Einsparung von Beton, Stahl und Schalung (Nettoeinsparungen);

4. Beseitigung von spezialisierten Arbeitskräften auf den Baustellen (so wie Zimmerer oder Stahlarbeiter);

5. Reduzierung von 20% der Aushubkosten (die Verwendung von Schalungsplatten bedarf einem erheblichen Aushub);

6. Einsparung von 20% der Aufschüttung materialien;

7. Einsparung von 100% der zusätzlichen Verbrauchsmaterialien wie: Nägel, Eisendrähte, Holzbretter, Betontrennmittel, usw.;

8. Einsparung von 100% der zusätzlichen und gefährlichen Werkzeuge wie: Sägen, Eisenbieger, Schneidegeräte, Hammer, Zangen, Flex;

9. Einsparung von 1 m Fertigteilstütze;

VERGLEICHSANALYSE DER HERSTELLUNGSKOSTEN

Fundamentsysteme: Monachino VS Blockfundament in Ortbeton

VORTEILE GEGENÜBER DEM TRADITIONELLEN BLOCKFUNDAMENT MIT ORTBETON

1. Einsparung von 49% der Gesamtkosten des Fundament;

2. Einsparung von 60% des Betons;

3. Einsparung von 65% der Aufschüttung materialien;

4. Beseitigung der Zimmererarbeiten für die Erstellung von Blockfundament (Nettoeinsparungen);

5. Beseitigung von spezialisierten Arbeitskräften auf den Baustellen (so wie Zimmerer oder Stahlarbeiter);

6. Reduzierung von 65% der Aushubkosten (die Verwendung von Schalungsplatten bedarf einem erheblichen Aushub);

7. Einsparung von 65% der Aufschüttung materialien;

8. Einsparung von 100% der zusätzlichen Verbrauchsmaterialien wie: Nägel, Eisendrähte, Holzbretter, Betontrennmittel, usw.;

9. Einsparung von 100% der zusätzlichen und gefährlichen Werkzeuge wie: Sägen, Eisenbieger, Schneidegeräte, Hammer, Zangen, Flex;

10. Einsparung von 1 m Fertigteilstütze;

VERGLEICHSANALYSE DER HERSTELLUNGSKOSTEN

Fundamentsysteme: Monachino VS Fundament mit Schraubanschluss - Peikko / Halfen

VORTEILE GEGENÜBER DEM TRADITIONELLEN FUNDAMENT MIT ORTBETON UND DEM EINSATZ VON STRUKTURVERBINDUNGEN

1. Einsparung von 36% der Gesamtkosten des Fundament;

2. Einsparung von 80% der spezialisierten und qualifizierten Arbeitskräften auf den Baustellen ;

3. Einsparung von 60% der Ausführungszeiten;

4. Beseitugung von Stützenschuhe mit der Funktion von Strukturverbindung;

5. Beseitugung von im Fundament eingesetzten Ankerbolzen mit der Funktion von Strukturverbindung;

6. Beseitugung von der Schablone für die Montage der Ankerbolzen;

7. Einsparung von Vorbereitungs-, Transport- und der Montagekosten der Scablone für die Ankerbolzen;

8. Bewältigung von der komplexen Phase der Höhenregulierung der Schablone;

9. Bewältigung der komplexen Phase der Positionierung der Schablonewährend des Gießens von Ortbeton im Fundament;

10. Beseitigung von Expansionsmittel zur Herstellung von schwindkompensierten Injektionsmörteln (kostspielig), die zur Füllung des Fundaments der Stütze verwendet wird;

11. Beseitigung von spezialisierten Arbeitskräften auf den Baustellen (so wie Zimmerer oder Stahlarbeiter);

12. Reduzierung von 20% der Aushubkosten (die Verwendung von Schalungsplatten bedarf einem erheblichen Aushub);

13. Einsparung von 20% der Aufschüttungsmaterialien;

14. Einsparung von 100% der zusätzlichen Verbrauchsmaterialien wie: Nägel, Eisendrähte, Holzbretter, Betontrennmittel, usw.;.

15. Einsparung von 100% der zusätzlichen und gefährlichen Werkzeuge wie: Sägen, Eisenbieger, Schneidegeräte, Hammer, Zangen, Flex.